PCB電路板在國內(nèi)使用很多，PCB電路板在制造過程中都會有污染物包括了助焊劑和粘合劑的殘留物，還有其他制造過程中產(chǎn)生的污染物，如塵土和碎片等。PCB電路板如果不能有效保證表面的干凈，出現(xiàn)電阻、防止漏電等將導(dǎo)致PCB電路板的失效，從而影響產(chǎn)品使用的壽命。因此PCB電路板在制造流程中清洗是一個很重要的環(huán)節(jié)。

清洗PCB電路板目前的四種方式有：

1、半水清洗技術(shù)

半水清洗主要采用有機(jī)溶劑和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于有機(jī)溶劑，屬于可燃性溶劑，閃點(diǎn)比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進(jìn)行漂洗，然后進(jìn)行烘干。

2、水清洗技術(shù)

水清洗技術(shù)是今后清洗技術(shù)的發(fā)展方向，須設(shè)置純清水源和排放水處理車間。它以水作為清洗介質(zhì)，并在水中添加表面活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一系列以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。

3、免清洗技術(shù)

在焊接過程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接后直接進(jìn)入下道工序不再清洗，免清洗技術(shù)是目前使用最多的一種替換技術(shù)，尤其是移動通訊產(chǎn)品基本上都是采用免洗方法來替換ODS。

4、溶劑清洗技術(shù)

溶劑清洗主要是利用了溶劑的溶解力除去污染物。采用溶劑清洗，因?yàn)槠鋼]發(fā)快，溶解能力強(qiáng)，故對設(shè)備要求簡樸。

以上的四種清洗技術(shù)都能達(dá)到一定的清洗效果，但是要如何快速更加有效清洗PCB電路板呢？超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用就能解決。它利用超聲波高頻率轉(zhuǎn)換為動能再作用于液體介質(zhì)，產(chǎn)生空化作用，形成無數(shù)個細(xì)微氣泡并爆裂，然后沖擊物件表面，使表面污垢脫離，從而達(dá)到清洗的效果。由于是通過液體作用，因此，只要是液體能接觸到的物體表面都能清洗到位，不留死角。且能夠同時作用于多個物件的每一塊表面，效率極高，速度很快，一般15分鐘左右就能清洗干凈。使用超聲波清洗的方法還有一個好處，就是能有效去氧化，增強(qiáng)焊盤及元器件管腳的焊接能力，減少電磁干擾。