超聲波清洗技術(shù)最早出現(xiàn)于20世紀(jì)30年代早期,當(dāng)時,位于美國新澤西州的美國無線電公司的一個實(shí)驗(yàn)室中的技術(shù)人員嘗試用自制的簡陋超聲波清洗系統(tǒng)清洗某些物體,但試驗(yàn)未獲成功。超聲波可以對工件施加非常巨大的能量,尤其適用于清除牢固地附著在基底上的污垢。然而在某些情況下,超聲波強(qiáng)大的能量也會損傷粘有污垢而性質(zhì)脆弱的基底材料。在過去的十幾年中,超聲波領(lǐng)域中出現(xiàn)了一些技術(shù)革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系數(shù)。在此期間,超聲波技術(shù),特別是中高頻超聲波清洗技術(shù)有了新的發(fā)展,并成為行業(yè)的亮點(diǎn)。

近年來,人們發(fā)現(xiàn)用兆聲波(根據(jù)超聲波的頻率不同,把40 kHz及其以下的稱為常規(guī)或低頻超聲波,把1 000 kHz以上的稱為高頻超聲波,又稱兆頻超聲波,簡稱兆聲波)清洗可以去除掉半導(dǎo)體材料表面上的超細(xì)污垢微粒,并且不會損傷基底材料的表面。目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)得到了很快的普及。

一般來說,清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。

主要清洗流程如下:

1)熱浸洗或噴洗:目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解,并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。
2)超聲波清洗:利用超聲波產(chǎn)生的強(qiáng)烈空化作用及振動將工件表面的污垢剝離脫落,同時還可將油脂性的污物分解、乳化。
3)冷漂洗:利用流動的凈水將已脫落但尚浮在工件表面上污物沖洗干凈。
4)超聲波漂洗:溶劑為干凈的清水,工件浸入后,利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的污物清洗干凈。
5)熱凈水及冷凈水漂洗:進(jìn)一步去除懸附在工件表面上的污物微粒。
6)熱風(fēng)烘干:利用一定的溫度和風(fēng)速,使零件表面快速干燥。

雙槽超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)：

1、槽體采用加厚（2.0）不銹鋼SUS304；
2、超聲功率可0-百%任意調(diào)節(jié)，頻率28Khz、40Khz可任意選擇，適用不同清洗要求，徹底解決清洗盲區(qū)；
3、加熱系統(tǒng)30-110℃可調(diào)；
4、二十四小時連續(xù)工作，適應(yīng)大批量清洗；
5、先進(jìn)的第二代發(fā)生器，獨(dú)特的掃頻功能，轉(zhuǎn)換效率達(dá)97%；
7、流水線大批量生產(chǎn)，品質(zhì)一致性高，成本控制良好；

此設(shè)備由超聲波清洗槽、超聲波漂洗槽，純水切水槽、拋動裝置、切水裝置、儲液槽、加熱系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、烘干室（門自動提升裝置）等組成。

適用范圍：精密光學(xué)鏡片、液晶顯示板、透鏡、棱鏡、顯微鏡片等的清洗

清洗流程：上料→中性液超聲波清洗（設(shè)拋動、過濾、儲液槽加熱）→中性液超聲波清洗（設(shè)拋動、過濾、儲液槽加熱）→純水超聲波清洗（設(shè)拋動）→純水超聲波清洗（設(shè)拋動）→純水超聲波清洗（設(shè)拋動）→純水超聲波清洗（設(shè)拋動、過濾、儲液槽加熱）→純水切水槽（設(shè)切水裝置、過濾、儲液槽加熱）→烘干（紅外線、門自動提升裝置）

雙槽超聲波清洗機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1.為避免清洗槽，因熱脹冷縮的原因而使換能器脫落，因此不能將過熱的清洗液驟然倒入清洗缸內(nèi)。
2.正確的選擇清洗劑、對清洗效果很重要，要根據(jù)所需清洗物體表面的附著物，來確定清洗劑。一般有：除油劑、除銹劑、除漆劑、除碳劑、去蠟劑、及其它有機(jī)化學(xué)清洗劑。不能將含強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的溶液注入到清洗槽內(nèi)、去腐蝕清洗槽。
3.超聲波清洗機(jī)在工作的過程中、會使液體產(chǎn)生一定的溫度、使液體產(chǎn)生的液溫、夏天一般穩(wěn)定在55℃左右、冬天在45℃左右。
4.把需要清洗的物體放入清洗籃內(nèi)或?qū)Ｓ脢A具上，被清洗物體不與槽體接觸會有更佳的清洗效果。
5.加熱器安裝在內(nèi)槽后側(cè)的2/3以下的部位，在加熱時、不要用手去觸摸加熱板部位，小心燙傷，在液位小于2/3內(nèi)槽高度時不能加熱，建議不要將超聲波內(nèi)槽溶液、長期加溫到80℃以上、那樣會縮短超聲波清洗機(jī)的使用壽命。