超聲波的頻率高于20kHz聲波，但習(xí)慣上10kHz左右高頻聲波也用作超聲波。超聲波是一種機(jī)械振動(dòng)波，屬于縱波，振動(dòng)方向與傳播方向一致。

五金零件采用超聲波清洗，通常采用蒸汽腐蝕（空氣腐蝕）效應(yīng)，即當(dāng)超聲波在液體介質(zhì)中傳播時(shí)，由于彈性介質(zhì)的機(jī)械振動(dòng)，介質(zhì)相互更換密集稀少，密度承受巨大壓力，稀有拉力，介質(zhì)中的壓力和拉力也發(fā)生變化，當(dāng)液體無(wú)法承受如此強(qiáng)的拉力時(shí)，會(huì)撕裂，形成許多瞬空氣泡（空氣腐蝕泡）。由于超聲波振動(dòng)頻率高，壓縮和拉伸過(guò)程隨時(shí)變化，當(dāng)介質(zhì)由拉變?yōu)閴嚎s時(shí)，這種氣泡會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被擠壓和開(kāi)裂。這種空泡的形成和開(kāi)裂以每秒數(shù)萬(wàn)到數(shù)百萬(wàn)次的速度進(jìn)行。在這些小氣泡被擠壓到裂縫的很短時(shí)間內(nèi)，壓力可以達(dá)到數(shù)千到數(shù)萬(wàn)的大氣壓，其機(jī)械能特別大，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，對(duì)零件表面產(chǎn)生高速?zèng)_刷，使浸泡在液體介質(zhì)中的零件表面的油漬、污垢和灰塵顆粒分離，落入液體中；此外，氣泡裂縫產(chǎn)生的強(qiáng)壓力足以破壞和破壞一些不穩(wěn)定的離子鍵，導(dǎo)致這些脆弱的化合物分解到液體中；其次，由于空化效應(yīng)聚集的大量能量在小區(qū)域迅速釋放，小區(qū)域的溫度上升，促進(jìn)了一些物質(zhì)的溶解，加速了融化。由此可見(jiàn)，超聲波清洗除了物理作用外，還具有化學(xué)作用。

超聲波清洗在特殊的超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行，其超聲波生產(chǎn)方式與超聲波生產(chǎn)設(shè)備相同，可分為磁膨脹型和壓電晶體型。不同的是，在超聲波清洗機(jī)中，換能器不再與加工頭連接，而是與清洗槽（清洗器皿）的鎳底盤(pán)連接，或直接浸入清洗槽中的液體介質(zhì)中。前者根據(jù)底盤(pán)的振動(dòng)將超聲波振動(dòng)傳遞給液體，后者通過(guò)換能器直接將超聲波振動(dòng)傳遞給液體，零件浸入液體中清洗。

超聲波清洗主要用于清洗有縫隙、窄槽、深孔、埋孔等死角的硬件零件。由于硬件零件的位置，手或普通器物難以接觸，清洗溶劑難以深入流動(dòng)，難以清洗所謂的狹窄位置或死角，超聲波可以深入任何小區(qū)域，充分利用其獨(dú)特的清洗效果。

超聲波清洗機(jī)中換能器的位置應(yīng)注意保持清洗槽內(nèi)穩(wěn)定的聲駐波，并使零件處于波腹。因此，可以調(diào)整清洗液的數(shù)量來(lái)改變清洗液的液位高度，然后適度移動(dòng)零件，使其處于聲強(qiáng)的波腹中，對(duì)聲駐波的影響最小。

清洗液應(yīng)根據(jù)不同的清洗硬件部件進(jìn)行選擇。水是最常用的清洗液，無(wú)毒，價(jià)格便宜，效果好。考慮到更好的除油效果，經(jīng)常使用三氯乙烯、無(wú)水乙醇和甲苯作為清洗液。

任何任何清洗方法，特別是腐蝕的硬件零件，必須充分清洗，酸洗零件也用流動(dòng)水充分清洗，清洗最好使用去離子水，有時(shí)也可以使用自來(lái)水，清洗后用無(wú)水乙醇干燥，干燥，可預(yù)留。根據(jù)不同的材料，不同的污染物有完善的清洗規(guī)范，只要按照規(guī)范規(guī)定的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗，就可以真正完全清洗零件。