超聲波清洗機(jī)原理:功率超聲頻源的聲能主要通過(guò)換能器轉(zhuǎn)化為機(jī)械振動(dòng)，超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液通過(guò)清洗槽壁。由于超聲波輻射，槽內(nèi)液體中的微泡可以在聲波的作用下保持振動(dòng)。

當(dāng)聲壓或聲強(qiáng)達(dá)到一定程度時(shí)，氣泡會(huì)迅速膨脹，然后突然關(guān)閉。在此過(guò)程中，氣泡關(guān)閉的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力和局部溫度調(diào)節(jié)。超聲波空化產(chǎn)生的巨大壓力會(huì)破壞不溶性污垢，使其分化為溶液，蒸汽空化對(duì)污垢的直接反復(fù)影響。

一方面，破壞污垢和清和清潔部件表面的吸附，另一方面，它會(huì)導(dǎo)致污垢層的疲勞損傷并被拒絕。氣泡的振動(dòng)會(huì)擦洗固體表面。一旦污垢層有縫可鉆，氣泡會(huì)立即鉆入振動(dòng)，使污垢層脫落。由于空化作用，兩種液體在界面上迅速分散并乳化。當(dāng)固體顆粒被油包裹并粘附在清潔部件表面時(shí)，油會(huì)乳化，固體顆粒會(huì)自行脫落。當(dāng)超聲波在清洗液中傳播時(shí)，會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，影響清洗部件。同時(shí)，由于非線性效應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化會(huì)在固體和液體界面產(chǎn)生高速微射流。所有這些功能都能破壞污垢，去除或削弱邊界污垢層，增加攪拌和擴(kuò)散，加速可溶性污垢的溶解，加強(qiáng)化學(xué)清洗劑的清洗效果。可以看出，所有液體都可以浸泡在聲場(chǎng)存在的地方，具有非常復(fù)雜的表面形狀。特別是在使用該技術(shù)后，可以減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。

第二種超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽在超聲波頻率下振動(dòng)，液體和清洗槽有其固有的頻率，這是聲波頻率，所以人們聽(tīng)到嗡嗡聲。

此外，在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼可見(jiàn)的氣泡不是真空核氣泡，而是空氣氣泡，抑制空化，降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡完全被拖走，真空核氣泡才能達(dá)到最佳效果。

浸油式變壓器超聲波清洗機(jī)包括多個(gè)超聲波換能器，通過(guò)耦合介質(zhì)塊固定在變壓器油管對(duì)應(yīng)的清洗部位外；

超聲波換能器包括：乳化變壓器油管內(nèi)油泥的超聲波換能器1和清潔變壓器油管內(nèi)的超聲波換能器2；超聲波換能器前端面與變壓器油管對(duì)應(yīng)的清洗部位之間的夾角不大于40°；

清洗方法包括以下步驟：一是找到所有需要清洗的部位并標(biāo)記；二是固定耦合介質(zhì)塊；三、油泥乳化；四、清洗；五、清洗后注入新油。

操作簡(jiǎn)單，清洗速度快，清洗效果好，能有效解決浸油變壓器清洗過(guò)程中操作繁瑣、清洗成本高、變壓器油浪費(fèi)嚴(yán)重、清洗效果差、費(fèi)時(shí)費(fèi)力等缺陷和不足。