鋰離子電池出廠前，應激活內部電能，并使用專用化學設備對單個電池進行反復充放電。目前，大多數化學設備的充放電方式是將化學設備的輸出端壓在電池極柱上，形成電流回路，完成電池的充放電。電池極柱結構不同，有螺紋和平面。螺紋電池極柱面積小于充放電設備的輸出端。充放電設備的輸出端不能完全接觸電池極柱。需要引入轉接頭作為中介，擴大電池極柱面積，確保充放電設備與電池接觸良好。由于使用頻率高。頻繁接觸指紋，在使用環境中接觸電解質，轉接頭容易被污染，需要頻繁清洗。傳統的水浸不能溶解轉接頭表面的電解質和油漬。作為近年來的一項新興技術，超聲波在工業清洗中的應用越來越成熟。使用超聲波清洗轉接頭可以有效地去除轉接頭表面的污漬。

1.超聲波清洗的原理。

超聲波是一種超出人類聽覺范圍20kHz以上的聲波。超聲波清洗的原理是超聲波發生器發出高頻振蕩信號，通過換能器轉換為機械振蕩傳播到介質，使清洗液隨超聲波頻率振動，在振動過程中產生數萬個50~500μm的小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳輸的負壓區域形成。生長，在正壓區域，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增加，然后突然關閉。并產生沖擊波，周圍產生數千個大氣壓，破壞不溶性污垢，使其分散在清洗液中，當固體顆粒被油包裹并粘附在清洗表面時，油乳化，固體顆粒脫落，從而達到清洗凈化的目的。

2.超聲波參數選擇。

轉接頭材料為導電性好的黃銅。由于黃銅易氧化，表面鍍有銀白色鉻。鉻材料堅硬，易脫落，不宜用硬力擦拭。轉接頭結構采用螺紋結構，如圖1所示。螺紋很薄，縫隙不易手動清洗。轉接頭材料和結構的特殊性決定了超聲波的參數，主要包括以下幾個方面。圖1轉接頭結構。

2.1超聲功率。

超聲波清洗的關鍵在于空化，空化強度取決于超聲功率。通常，當單位面積超過0.3W超聲功率時，超聲強度越大，空化效果越明顯，清洗效果越好。然而，隨著超聲功率的增加，清洗液的溫升速度也隨之增加。高溫加速清洗液溶性和轉接頭污漬的反應速度也容易導致鉻脫落。因此，在清洗轉接頭時，超聲功率越大越好。非常適合選擇0.3~0.5W。

2.2超聲波頻率。

空化作用也與超聲頻率有關。空化的產生有一個最小的臨界范圍，即空化隨著頻率的增加而減少。目前，超聲波清洗機的工作頻率根據清洗對象大致分為三個頻段：低頻超聲波清洗（20~50kHz）。高頻超聲波清洗（50~200kHz）和兆赫超聲波清洗（700~1000kHz）。低頻超聲波清洗適用于大部件表面或污垢與清洗部件表面結合強度高的場合；高頻超聲波清洗適用于計算機和微電子元件的精細清洗；兆赫超聲波清洗適用于集成電路芯片、硅片和薄膜的清洗。轉接頭螺紋部分污漬難以清洗，不是高精度工件。低頻超聲波清洗可滿足使用要求。因此，選擇頻率為20~50kHz的超聲波。

2.3清洗溶液的選擇。

空化也與液體的表面張力有關，張力不易產生空化，但當聲強超過空化閾值時，空化氣泡崩潰釋放的能量也很大，有利于清潔。高蒸汽壓力的液體會降低空化強度，液體粘度不易產生空化，因此高蒸汽壓力和高粘度的清洗劑不利于超聲波清洗。清洗劑的選擇應從兩個方面考慮：一方面，化學效果好的清洗劑應從污垢的性質中選擇；另一方面，應選擇表面張力。適當的蒸汽壓力和粘度清洗劑。經綜合分析試驗，選用奧斯克-II清洗劑，與純水按一定比例混合，作為清洗溶液清洗轉接頭。

2.4溫度

一般超聲波在30~40℃時具有最佳空化效果。如果添加清潔劑，溫度越高，效果越顯著。但是，氣泡中的蒸汽壓力會增加，空化強度會降低，因此溫度的選擇應考慮對空化強度的影響，以及清洗液的化學清洗效果。每種液體都有一個活躍的空化溫度，水的合適溫度約為60℃，此時空化是最活躍的。

由于超聲波的能量可以穿透細小的間隙和孔，因此可以清潔到人工無法觸及的部分。由于轉接頭數量多，螺紋密集，手動清洗難以徹底清洗。經車間使用驗證，超聲波清洗可保證清洗質量，效果好。