超聲波清洗機的原理：

一、超聲波的清洗原理

超聲波具有很強的穿透力和較好的方向性，其集中的聲能在水中能傳播較遠的距離。超聲波清洗設備的工作原理就是將超聲波在液體中的聲能通過換能器轉換成機械振動，通過清洗槽中的超聲波輻射到清洗劑，使液體中產生保持振動的微氣泡，使污物無法附著在清洗件表面而剝離。

二、超聲波清洗的“空化”原理

超聲波在液體中傳播的音波壓強達到一定的氣壓時，峰值就可達到真空或負壓，產生的力將液體分子拉裂成接近真空的空洞，空洞破裂時會產生的強烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。超聲波的功率密度越高，“空化”效果越強，速度越快，清洗效果越好。但是采用長時間的高功率密度清洗精密度和表面光潔度高的物體，會對物體表面產生“空化”腐蝕。

三、清洗劑的反應原理

超聲波清洗設備中使用的清洗劑分為化學清洗劑和水基清洗劑。化學清洗劑主要是通過清洗劑中的成分與污垢產生化學反應，致使污垢剝離。水基清洗劑則是通過潤濕、滲透、乳化、增容等作用，對油污和油脂進行去除。

超聲波清洗機的使用方法：

1.安裝超聲波清洗機

請參考超聲波清洗機安裝說明書，連接清洗機電控柜與主機之間的溫度控制傳感器信號線、超聲波驅動線、加熱器控制線等線路，連接380VAC電源，安裝清洗機上水管、排水管和溢流排放管。

2.超聲波清洗機加水

在清洗池中加入適量的水，液位高度以浸沒要清洗的零件為準，一般不超過清洗池的四分之三。

3.超聲波清洗機加熱

啟動電氣控制加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度（約60℃）。使用清洗機時，清洗劑的最高溫度不得超過70℃。

4.在超聲波清洗機中加入清洗劑

當水溫升至40℃左右時，將UC-O3零件清洗劑加入清洗池(一般一次5kg左右)，慢慢攪拌清水，充分溶解(此時也可以啟動越聲波或打開鼓氣裝置攪拌)。

5.超聲波清洗機預處理

清洗前，應先用竹刀清洗零件表面的污垢（如防塵罩，外表面會有大量灰塵，氣缸體部件會在外殼曲線變化處積聚大量厚、易去除的油泥），以延長清洗液的使用壽命。

超聲波可以精確清洗，但其處理泥漿污垢的能力較弱，因此在預處理中，應盡量去除黃泥或稀泥污垢。

6.放置超聲波清洗機部件

將零件放入鋼筋籃中，輕輕放入清洗池中。當一次性放置的零件較多時，應盡量在料籃中均勻分布，不重疊。

7.超聲波清洗機啟動

當超聲波清洗機正常工作時，超聲波同時從三個方向發射，按下超聲波啟動，兩側的超聲波自行啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下超聲波啟動。并將其旋轉到適當的功率，當LED顯示器顯示當前底部的超聲波工作功率值時。

8.超聲波清洗機停機

如果要在清洗過程中停機，首先將功率旋鈕調整到最小。然后按下停止底部超聲波。根據清洗表面情況掌握清洗時間。

9.超聲波清洗機溢流

如果清洗池液面上浮油過多，應打開清洗機的溢流裝置進行排除，以免被清洗工件二次污染。

具體操作如下：打開溢流排放閥，將水或清洗液注入清洗池，直至清洗液開始溢流（建議用刮刀切割溢流油，促進其快速流出），保持溢流排放閥常關閉，防止意外溢流造成地面污染。

10.超聲波清洗機后處理

取出清洗后的零件，用壓縮空氣徹底吹出每個孔中的殘留清洗液，并吹干表面（建議與空氣壓縮機配備除塵槍）。如果可能的話，最好在清洗機附近配置一個水池。以便沖洗所取出的零件。

11.超聲波清洗機清洗劑的處理

當清洗機清洗過多的零件時，清洗劑中的油泥含量會相當高，加上超聲波的乳化作用。由于污垢和粘度，清洗劑會削弱空化能力，不應繼續使用。建議用戶配備儲水桶和清洗機，以沉淀臟清洗劑，以降低回收成本。

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